I Svenstrup producerer de 6.500 tons pølser om året i alle tænkelige længder, former, tykkelser og smage. Halvdelen af dem ender i foodservice-sektoren hos restauranter, grillbarer, pølsevogne, stadions og lignende.
De store mængder betyder, at alene pølsesalget fra Danish Crown-fabrikken i Svenstrup bidrager en meget stor del af omsætningen i Danish Crown Professional.
Pølseproduktionen begynder med at lave den rigtige pølsefars. Her er grisebov den primære råvare, hvortil der tilsættes diverse krydderier for at få den rigtige sammensætning.
- Til hver enkelt pølse har vi en opskrift, som vores udviklerteam enten selv har lavet eller i et samarbejde med den enkelte kunde. Det er ikke bare lige sådan at lave en god pølsefars, for udover at finde den perfekte opskrift, er det vigtigt, at maskineriet er fin-tunet til den enkelte pølse, så konsistensen bliver den rigtige. Det er lidt en videnskab, siger Per Bo Hansen, der er pølsemester og udlært pølsemager i 1985.
Per Bo Hansen fortæller videre, at han gennem tiden har oplevet et klart kvalitetsløft af pølserne, da man i ”gamle dage” var meget tilbøjelig til bare at bruge restprodukter fra slagtningen til pølseproduktionen. Det er slet ikke et emne på fabrikken i Svenstrup, ligesom man kun bruger danske råvarer, hvor langt størstedelen er fra Danish Crowns slagterier.
Ingen kompromisser
Den færdige pølsefars bliver kørt i store vogne ud til nogle af de 11 linjer, hvor farsen med hjælp af teknologi bliver stoppet i kunst-, grise- eller lammetarme. Medarbejderne sørger for at adskille hver tarmlængde med en knude, og blandt de medarbejdere er der ikke en eneste mand i sigte.
- Der er jo en vis finesse i at få klippet og bundet en fin knude på hver enkelt tarmlængde i et raskt tempo, og det er nok mere typisk at finde hos kvinder end mænd. Og når man så har været her i 30 år, som jeg har, så kan man da godt få delt pølser og bundet knuder i en vis fart, smiler Maibritt Lund, der de seneste 30 år har arbejdet på pølselinjerne i Svenstrup.
Når pølserne er blevet lavet og hængt op på rad og række på metalstativerne, bliver de rullet ind i en stor ovn, hvor de bliver tørret, røget, kogt og til sidst kølet af, inden de rulles ud i kølerummet, hvorfra de hentes til pakning.
Pakkeriet er højteknologisk med diverse scannere og sikkerhedsprocedurer. Alligevel bliver hver pølse kontrolleret med øjne og handskebeklædte hænder, inden de bliver pakket i papkasserne.
- At hver pølse en sidste gang bliver tjekket med øjne og hænder er et godt bevis på, at vi ikke vil gå på kompromis med kvaliteten og det håndværk, vi står for. Det betyder også, at kunderne får et enormt ensartet produkt bestående af danske kvalitetsråvarer, og så har vi stor fokus på leveringssikkerhed og muligheder for et tæt samarbejde med vores udviklerteam her i Svenstrup. Jeg tror, det indkapsler opskriften på vores succes, siger fabrikschef Torben N. Jespersen.